在早期時候，高溫輥道窯主要用于建筑陶瓷、衛(wèi)瓷、日用瓷行業(yè)，現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展，高溫輥道窯在鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)也有了不錯的應用，具有產(chǎn)量高、能耗低等優(yōu)點，尤其是在燒制啞音磚方面作用很突出，下面小編就為大家詳細介紹一下在燒制啞音磚的過程中應該注意哪些因素。
1、在燒制的過程中，應該適當延長保溫帶，延長供風的距離和時間。
2、少量勤添，重燒后火，或者通過火眼在高溫輥道窯的保溫帶第一排前添人爐灰“堵后風”。
3、降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。
4、改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒有隨著季節(jié)變化而改動高溫輥道窯方法的情況。
5、如因冷風進入量過大，使高溫輥道窯的保溫帶冷卻降溫過快時，可減少冷風進入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。
除此之外，在燒制過程中尤其要注意防止高溫輥道窯的生燒現(xiàn)象發(fā)生，高溫輥道窯的生燒現(xiàn)象主要是其中部分石灰石沒有完全分解，我們可以通過觀察其中氧化鈣、氧化鎂的含量和生石灰的生過燒率來觀察，那么究竟是哪些原因?qū)е赂邷剌伒栏G出現(xiàn)生燒現(xiàn)象呢？
原因一：供風不合理：高溫輥道窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，供風不均勻就會出現(xiàn)生過燒的現(xiàn)象，在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。
原因二：粒度太大：高溫輥道窯具煅燒的速度取決于碳化硅的料度與表面所接觸的溫度。在一定溫度下，煅燒速度取決于碳化硅石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。由于窯具的導熱系數(shù)小，碳化硅層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢，因而出現(xiàn)了碳化硅生燒的情況。
原因三：燃料比例小或燃料熱值低：高溫輥道窯具用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，用煤一般要求熱值在5500大卡以上，粒度要有一定的控制。
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