氫氣網(wǎng)帶爐主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原，另外高強(qiáng)度螺栓、螺母、金屬制品、螺釘、鉚釘、彈簧、緊固件，汽車、船舶、鐵路航空零配件和軸承等的熱處理都用到網(wǎng)帶爐。網(wǎng)帶爐按運(yùn)行方式可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。爐罐的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)該是頂部做成弧形，氫氣網(wǎng)帶爐其拱頂半徑應(yīng)  爐罐寬度。爐罐底部做成相形波紋狀，薄壁爐罐常在頂部和兩側(cè)焊接加強(qiáng)筋，以提高剛度，但焊縫易開裂。氫氣網(wǎng)帶爐最好做成拱頂部分為橫向模壓多條筋或縱向筋，尤其爐罐中后部。爐罐底部用碳化硅板作支撐，能提高爐罐的使用壽命。爐罐的拼合出應(yīng)進(jìn)行兩面焊接。為減少爐罐受熱影響而變形，有的在爐罐底面上增設(shè)底板，輸送帶在底板上運(yùn)行，而不直接在爐罐底面上運(yùn)行。爐罐在爐內(nèi)應(yīng)有膨脹的余地，常是后端固定，前端自由。氫氣網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生碳黑，散落在工件表面和爐膛內(nèi)，須每月停護(hù)除碳一次，方法是停止甲醇或甲苯注入爐內(nèi)后，將爐溫降至700-750度，將最后一個(gè)爐內(nèi)雜物清除口打開，使空氣進(jìn)人爐內(nèi)，幫助積碳嫩燒，時(shí)間約為4h.當(dāng)爐內(nèi)溫度超過900℃時(shí)，氫氣網(wǎng)帶爐將雜物清除口裝回爐體，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)零件勿因爐溫過高而損壞。爐頂上的甲醇汽化裂解罐也會(huì)產(chǎn)生碳黑，應(yīng)7天至l4天或停爐時(shí)清理除碳一次。如果不預(yù)先清理疏通，極可能在生產(chǎn)中因碳黑堵塞使甲醇、甲笨無法輸入不得不停產(chǎn)。

　　采用了氧探頭進(jìn)行碳勢控制，并不是設(shè)定好了參數(shù)，整個(gè)過程都是自動(dòng)的，至于通入富化劑的數(shù)量，通入時(shí)間等都是自動(dòng)調(diào)節(jié)的。滲碳介質(zhì)(如甲苯或丙烷)不采用任何限制裝置，只要閥門打開，介質(zhì)呈最大量輸入爐內(nèi)，這些錯(cuò)誤的使用方法往往會(huì)短時(shí)間內(nèi)造成爐內(nèi)嚴(yán)重積炭，從而影響氧探頭的毫伏值正常輸出,因?yàn)檠跆筋^工作環(huán)境十分惡劣，應(yīng)特別注息保養(yǎng)。氧探頭的氧化鋯陶瓷脆性很大，且耐急熱急冷性差，安裝時(shí)切忌碰撞和快捷安裝。新造的氫氣網(wǎng)帶爐一定要經(jīng)過烘爐和對爐膛預(yù)滲碳以后才可插入氧探頭。探頭最好在冷爐時(shí)裝卸。如必須在工作溫度下進(jìn)行裝卸，則應(yīng)該緩慢插入或拔出。尤其是在高溫工作狀態(tài)下的安裝，必須緩慢插入，一般應(yīng)以30~40mm/min的速度緩慢插入，否則會(huì)因探頭核心部位爆裂而導(dǎo)致?lián)p壞。

　　氫氣網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生碳黑，散落在工件表面和爐膛內(nèi)，須每月停護(hù)除碳一次，方法是停止甲醇或甲苯注入爐內(nèi)后，將爐溫降至700-750度，將最后一個(gè)爐內(nèi)雜物清除口打開，使空氣進(jìn)人爐內(nèi)，幫助積碳嫩燒，時(shí)間約為4h.當(dāng)爐內(nèi)溫度超過900℃時(shí)，將雜物清除口裝回爐體，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)零件勿因爐溫過高而損壞。爐頂上的甲醇汽化裂解罐也會(huì)產(chǎn)生碳黑，應(yīng)7天至l4天或停爐時(shí)清理除碳一次。如果不預(yù)先清理疏通，極可能在生產(chǎn)中因碳黑堵塞使甲醇、甲笨無法輸入不得不停產(chǎn)。

　　氫氣網(wǎng)帶爐一般情況整套設(shè)備是由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。 網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶。數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確控溫。

　　氫氣網(wǎng)帶爐的維護(hù)首先應(yīng)保護(hù)清洗機(jī)整體清潔，根據(jù)清洗液的污染程度（一般水發(fā)臭和油膜多）定期排放清洗液，對清洗槽及油水分離器進(jìn)行徹底清理。定期檢查清洗液的濃度，必要時(shí)補(bǔ)充清洗劑，以保證其清洗效果。定期檢查加熱器，并清洗其傳導(dǎo)表面上的油污及沉集物，使其不影響交換，從而延長電熱元件壽命。經(jīng)常檢查減速裝置及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并按時(shí)注加潤滑油。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒，溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數(shù)據(jù)通訊接口，變頻無級調(diào)速，耐熱鋼網(wǎng)帶傳送，大包角張緊輪設(shè)計(jì)理念，氫氣網(wǎng)帶爐確保了產(chǎn)品輸送平穩(wěn)。和推桿爐一樣一樣的。